水環(huán)式真空泵的供水量調(diào)節(jié)：

　　1、由于真空泵的供水量有一定的范圍，為了獲得更佳供水量，節(jié)約用水可按下程序調(diào)節(jié)供水閥。
　　2、當2BV水環(huán)真空泵正常運轉(zhuǎn)后，適當打開供水閥，然后觀察入口真空表壓力。
　　3、慢慢關小供水閥得開度，當真空表指針開始波動或下降時，這時的供水量已經(jīng)不夠，重新慢慢打開供水閥門，當真空表指針重新穩(wěn)定時，這時的供水量為更佳供水。
　　注意：供水量不足時，真空泵的抽氣能力下降，并且造成工作不穩(wěn)定，供水量過多時又造成水資源的浪費，還會加大泵的軸功率，甚至燒壞電機。這就要求在用2BV水環(huán)真空泵時要檢查真空表是否是正常工作。以防造成不必要的損失。

　　水環(huán)式真空泵的日常維護：
　　1、在水環(huán)真空泵正常工作中還要定期壓緊填料，如果填料因磨損而不能保證所需要的密封性能時，應更換新填料。如果采用機械密封，發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，應檢查機械密封的動靜環(huán)是否已損壞或是輔助密封老化，如出現(xiàn)上述情況，均需要更換新零件。
　　2、在出現(xiàn)特殊聲音時，可拆下兩端蓋上的壓板，查看葉輪兩端面是否與分配器研傷，還可檢查排氣閥板是否正常。
　　3、在正常的工作中要注意檢查軸承的工作和潤滑情況，水環(huán)真空泵軸承架外圓處實際溫度不應超過55～60℃；正常工作的軸承每年應加油3～4次，每年至少清洗軸承一次，并將潤滑油全部更換。

       水環(huán)真空泵（簡稱水環(huán)泵）是一種粗真空泵，它所能獲得的真空為2000~4000Pa，串聯(lián)大氣噴射器可達270~670Pa。水環(huán)泵也可用作壓縮機，稱為水環(huán)式壓縮機，是屬于低壓的壓縮機，其壓力范圍為1~2×105Pa表壓力。

　　水環(huán)式真空泵的工作原理：

　　水環(huán)泵起初用作自吸水泵。是由葉輪、泵體、吸排氣盤、水在泵體內(nèi)壁形成的水環(huán)、吸氣口、排氣口、輔助排氣閥等組成的。

在工業(yè)生產(chǎn)的許多工藝過程中，如真空過濾、真空引水、真空送料、真空蒸發(fā)、真空濃縮、真空回潮和真空脫氣等，水環(huán)泵得到廣泛的應用。由于真空應用技術的飛躍發(fā)展，水環(huán)泵在粗真空獲得方面一直被人們所重視。由于水環(huán)泵中氣體壓縮是等溫的，故可抽除易燃、易爆的氣體，此外還可抽除含塵、含水的氣體，因此，水環(huán)泵應用日益增多。

　　水環(huán)式真空泵的優(yōu)點：

　　結構簡單，制造精度要求不高，容易加工。結構緊湊，泵的轉(zhuǎn)數(shù)較高，一般可與電動機直聯(lián)，無須減速裝置。故用小的結構尺寸，可以獲得大的排氣量，占地面積也小。壓縮氣體基本上是等溫的，即壓縮氣體過程溫度變化很小。由于泵腔內(nèi)沒有金屬磨擦表面，無須對泵內(nèi)進行潤滑，而且磨損很小。轉(zhuǎn)動件和固定件之間的密封可直接由水封來完成。吸氣均勻，工作平穩(wěn)可靠，操作簡單，維修方便。

　　水環(huán)式真空泵的特點：

結構緊湊、工作平衡可靠和流量均勻，所以化工生產(chǎn)中多用來輸送或抽吸易燃、易爆和有腐蝕性的氣體。水環(huán)式真空泵由于葉輪攪拌液體，損失能量大，故其效率很低。

　　常見水環(huán)式真空泵的故障排除方法：

　　一、真空泵度不夠

　　可能原因：電機供電不足導致轉(zhuǎn)速不夠；供水量不足；葉輪與分配板之間的間隙過大；機械密封破損導致漏水漏氣；葉輪磨損過多；循環(huán)水排不出。
　　排除方法：檢查供電電壓是否在電機額定的電壓范圍內(nèi)；加大供水量（一定要控制在正確的范圍內(nèi)，否則會導致電機超載發(fā)熱）；調(diào)小葉輪與分配板的間隙（一般在0.15—0.20mm）；更換機械密封；更換葉輪；檢查出水口的管路。

　　二、啟動不了或者啟動了噪音大

　　可能原因：電機供電電壓不足；電機缺相運行；泵長時間沒用導致銹蝕；泵內(nèi)吸入雜物；葉輪拖分配板。

　　排除方法：檢查供電電壓是否過低；檢查電機接線是否都牢靠；如果泵長時間沒用導致銹蝕的可以加點除銹劑或者打開泵蓋人為去除銹跡；打開泵蓋去除雜物；調(diào)節(jié)葉輪與分配板的距離。

　　三、電機過熱

　　可能原因：供水量過大導致電機超載；電機缺相；排氣孔堵塞；葉輪拖動其他部件。

　　排除方法：減少供水量至正常范圍（參照泵的使用說明書之供液量）；檢查接線是否牢固；檢查排氣口；打開泵蓋調(diào)節(jié)葉輪與其他部件的間隙。

　　四，流量不足

　　可能原因：管路漏氣漏液；阻力損失增加；

　　排除方法：檢查連接處機械密封；檢查管路及止回閥等有無故障。

　　水環(huán)式真空泵的定期維護

　　（1）在正常的工作中要注意檢查軸承的工作和潤滑情況，其溫度（軸承和外圓處）比環(huán)境溫度一般高出15℃~20℃為宜，不允許超過30℃~35℃，即軸承架外圓處實際溫度不應超過55℃~60℃；正常工作的軸承每年應加油3~4次，每年至少清洗軸承一次，并將潤滑油全部更換。

　　（2）在正常工作中還要定期壓緊填料，如果填料因磨損而不能保證所需要的密封性能時，應更換新填料。如果采用機械密封，發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，應檢查機械密封的動靜環(huán)是否已損壞或是輔助密封老化，如出現(xiàn)上述情況，均需要更換新零件。

　　（3）在出現(xiàn)特殊聲音時，可拆下兩端蓋上的壓板，查看葉輪兩端面是否與分配器研傷，還可檢查排氣閥板是否正常。

　　水環(huán)式真空泵的選型標準

1、水環(huán)泵的真空度要求單位 2、水環(huán)泵抽速要求 3、水環(huán)泵使用條件 4、水環(huán)泵所配電機功率 5、水環(huán)泵電壓要求 6、水環(huán)泵材質(zhì)要求。

　　使用水環(huán)式真空泵的注意事項：

　　拆卸工作，在拆卸前，應將泵腔內(nèi)的水放出，要將氣水分離器和吸氣管部件拆下，在拆卸過程中應將所有的墊片謹慎的取下，如有損壞應更換同樣的墊片。泵應從后端（無聯(lián)軸器或無皮帶輪一端）開始拆卸，其順序如下：

　　（1）拆后軸承壓蓋，用勾板手將兩圓螺母松開，取下軸承座及軸承；

　　（2）松開填料壓蓋螺母，取下填料壓蓋；

　　（3）拆下連接結泵蓋與泵體的六角螺栓和泵蓋底腳處螺栓后，取下后端蓋；

　　（4）取下泵體；

　　（5）松開另一端底腳螺栓；

　　（6）卸下聯(lián)軸器，并取下軸上的鍵；

　　（7）卸下前軸承部件；

　　（8）卸下前端蓋后將軸和葉輪一起取出。

　　拆卸完畢后，應將零件上有關配合面涂上機油，螺紋處也應涂上機油保護好。

　　裝配工作，裝配前，應清洗各零件，結合面上紙墊的殘面部分應清理好，軸承應清洗后涂上新油，軸承座內(nèi)舊油也應清除干凈。裝配的順序與拆卸相反，其關鍵環(huán)節(jié)是要調(diào)整好葉輪端面與前后分配器的間隙，為此要測量好泵體的長度尺寸，（包括定位孔的深度）和葉輪的長度，以決定加墊子的厚度。